要正確對電線電纜進行維修，首要要分析造成電線電纜故障的原因。造成電線電纜故障的原因大致有如下幾種：
 
　　1.絕緣老化變質
 
　　電線電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來的熱、化學及機械作用，從而使絕緣介質發生物理及化學變化，使介質的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結構上下密封或安裝質量不好而造成絕緣受潮；制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。
 
　　2.電纜過熱
 
　　造成電纜過熱的原因有很多。內因是電纜絕緣內部氣隙游離造成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。
 
　　3.機械損傷
 
　　主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機械作用，使電纜變形。電纜變形導致彎曲過度，損壞了內絕緣或導致絕緣內部產生氣隙。
 
　　4.護層腐蝕
 
　　由于電解作用或化學作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔。
 
　　5.過電壓造成擊穿
 
　　大氣過電壓和內部過電壓使電纜絕緣所承受的應力超過允許值而造成擊穿。而且，對實際故障進行分析表明，許多戶外終端頭故障，是由于大氣過電壓引起的。
 
　　6.中間接頭、終端頭的設計和制作工藝問題
 
　　剝離半導體時，損壞內絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質；電纜頭密封不良，使絕緣內部有水分，導致絕緣受潮；電纜接頭工藝不標準，密封不規范，造成接地；制作環境濕度偏大，引起制作部位(電纜頭)絕緣整體性受潮；電纜接地出現錯誤，導致接地線形成環流或斷裂。
 
　　電線電纜維修對策
 
　　分析了造成電線電纜故障的原因后，可以結合實際情況，制定電線電纜維修策略。
 
　　對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強入網電纜頭附件試驗，在執行相關規定的基礎上，嚴格把關；剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時細心操作，對絕緣表面進行*打磨和清潔，防止雜質顆粒在絕緣上；安裝環境的濕度保持低于70%。
 
　　對電纜安裝作出一系列明確規定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜必須是受電端一點接地，三芯電纜必須兩端接地，同時要對電纜線鼻做鍍錫處理。
 
　　為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管保護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護；在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，如果必須要做扭動處理的，應采取措施使表面平整；電纜附近有施工隊施工時，要增加醒目示牌，必要時派人提醒施工人員。
 
　　切開接頭∶在切開前首先要檢查接頭內是否有積水及潮氣，若存在，不能用噴燈切開接頭，因為噴燈加熱使潮氣從接頭兩側趕向電纜內部，用鐵錘和斫刀切開套管；如果沒有潮氣及水分，則可用噴燈把鉛套燙開，除出鉛套污垢，刮凈銹斑，擦去焊錫渣，從電纜連接處移開，以備再用。
 
　　除去潮氣∶可用烘烤法。它就是用噴燈或炭火烘烤，驅除潮氣。這種方法只能用于少量潮氣情況下使用。當紙絕緣芯線受潮氣重，可采用澆臘法，用熱臘來除去潮氣。由60%白臘和40%中型凡士林混合后加溫到130-140度熬制而成，澆臘時控制在120-130度，澆臘從兩側電纜鉛套切口10-15cm處電纜鉛套開始，逐漸向切開處移澆，待切口處臘料凝結后再向接頭中央澆注，直到芯線上沒有氣泡和浸漬的聲音為止。
 
　　常用電線電纜維修方法
 
　　分析了造成電線電纜故障的原因并確定了電線電纜的維修策略后，就要選擇合適的電線電纜維修方法對電線電纜進行維修。
 
　　常用的電線電纜維修方法如下：
 
　　1.電烙鐵修補——操作簡單，但外觀不好，修補部位護套中間部分接觸不實。
 
　　2.塑料焊槍修補——需有一定技術，外觀較好，操作時避免槍口離電纜太近，溫度太高會是塑料變形影響效果。補前所用塑料要提前休修好，補時使塑料與電纜充分粘牢，用硬紙片或費電纜護套摁平，盡量避免留有指紋或其他指紋。
 
　　3.噴燈修補——技術性強、費時，使用大面積修補，但質量、外觀*。修補時先用噴燈將以光滑鐵片(2-3厘米寬，2-3毫米厚)燒熱，用燒熱的鐵片將塑料粘在所補處，四周極中間都要粘牢，后再用，鐵片反復熨燙所補之處，直至外觀完好。在修補過程中，鐵片會不斷冷卻，需不斷加熱，冷卻時還需用砂紙將鐵片上的塑料殘渣打磨掉。
 
　　4.如遇電纜打褶、打折(死彎兒)，切勿強行彎回，以免損傷絕緣。可用開水浸泡至電纜軟化后，慢慢校正，動作要輕柔并確保校正時電纜充分軟化，根據情況可分幾次完成。
 
　　5.彩色絕緣(如BV、RVV等)的修補用所料焊槍，溫度要適當，并盡量一次完成，以免所料變色。
 
　　6.無論用何種方法修補后，都應用搖表測試，確保絕緣完好。